HT PIPE е доставчик на крепежни елементи с шпилкови болтове от сплав 825 с 15+ опит в износа.Свържете се с насза повече информация и оферти безплатно!
Закопчалки с болтове от сплав 825принадлежи към семейството на никел-желязо-хром, тази специализирана сплав осигурява уникално балансиран химичен профил. Той предлага изключително ценово-ефективна алтернатива на по-скъпите-никелови-сплави, като същевременно драстично превъзхожда стандартните аустенитни и дуплексни неръждаеми стомани при силно редуциращи и окисляващи киселини.
Първични глобални стандарти
Спецификация на материала:ASTM B425 / ASME SB425 (Стандартна спецификация за прът и прът от сплав Ni-Fe-Cr-Mo-Cu, използвани за бърза обработка в крепежни елементи).
Размерни оформления:ASME B18.2.1 за тежки шестостенни болтове, ASME B18.2.2 за гайки и BS 4882 или DIN 976 за шпилки с висока -интегритет резба.
Екологична съвместимост:Напълно съобразен сNACE MR0175 / ISO 15156изисквания
Оразмеряване и конфигурации
Скрепителните елементи са проектирани в широк размерен отпечатък, за да отговарят на фланцовите връзки с-тежко натоварване:
Диаметър на резбата:Предлага се от метрични размери M3 до M80 и имперски размери от 3/16 инча до 6 инча.
Конфигурации на стъпката на резбата:Профили на фини и груби резби, включително разпределения на ASME B1.1 2A/3A или 2B/3B (класове резби UNC, UNF и UN).
Често срещани форми:Болтове с непрекъсната резба с пълна -резба, шпилки с двоен-край, шпилки с краен-накрайник, тежки шестостенни челни болтове и съответстващи тежки шестостенни гайки.
ASTM B423 UNS N08825 Химичен състав
| Степен | Кр | Fe | Ni | C | Мн | Cu | Si | S |
| Инконел 825 | 19.5 – 23.5 | 1,0 макс | 38.0 – 46.0 | 0,05 макс | 1,0 макс | 1.5 – 3.0 | 0,5 макс | 0,03 макс |
Механични свойства на сплав 825
| Плътност | Точка на топене | Якост на опън | Степен на провлачване (0,2% отместване) | Удължение |
| 8,47 g/cm3 | 1413 градуса (2580 градуса F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40% |
Глобални индустриални приложения
защотоЗакопчалки от сплав 825преодоляват пропастта между скъпите специални суперсплави и стандартната неръждаема стомана, те служат като решаващи компоненти в няколко големи индустриални сектора по света.
1. Офшорно и морско инженерство
От Северно море до Азиатско-Тихоокеански дълбоководни полета, офшорните платформи работят в зони на пръски, където солените пръски и застоялата морска вода бързо корозират крепежни елементи от ниско-сплав. Използването на шпилкови болтове UNS N08825 за закрепване на подводни клапани, структурни скоби за-зона за пръскане и колектори за морски тръбопроводи предотвратява атаки от пукнатини и локализирани хлътвания.
2. Нефт и газ нагоре и по средата на веригата
В кладенци за кисел газ, съдържащи повишени нива на сероводород, въглероден диоксид и елементарна сяра, стандартните крепежни елементи от стомана с висока -опън са силно уязвими към напукване от сулфидно напрежение. Съставът с високо съдържание на никел на Alloy 825 спира този път на разграждане, което го прави идеален за рафиниращи единици надолу по веригата и коледни клапани за коледни елхи.
3. Химическа обработка и производство на киселина
Alloy 825 се отличава с изключителната си производителност в среди с гореща сярна киселина. Химическите заводи използват тези крепежни елементи, за да скрепят заедно облицовани със стъкло тръбопроводни системи, топлообменници, нагревателни намотки на резервоар за ецване и промишлени изпарители, работещи със смеси от гореща фосфорна киселина.
4. Контрол на замърсяването и обезсоляване
Скруберите за десулфуризация на димни газове (FGD) улавят агресивни газове, -съдържащи сяра, създавайки среда, богата на силно корозивни кондензати. Крепежни елементи, изработени от Werkstoff 2.4858, осигуряват безопасно помпи за рециклиране, амортисьорни механизми и смесителни резервоари срещу повреда, причинена-от киселина.
Производство, коване и контрол на качеството
Произвежда високо{0}}качествоЗакопчалки с болтове от сплав 825изисква внимателен термичен и механичен контрол за поддържане на специализираните зърнести структури на сплавта.
Коване и термична обработка
Горещо коване:Изпълнява се в рамките на прецизен температурен прозорец от 870 градуса до 1180 градуса (1600 градуса F до 2150 градуса F). Довършителните операции трябва да се поддържат между 1600 градуса F и 1800 градуса F, за да се оптимизира корозионната му ефективност след-обработка.
Стабилизиращо отгряване:Крепежни-тежки стени или части, подложени на интензивна{1}}обработка при горещо, изискват специално стабилизиращо отгряване. Този процес преразпределя елементите от хром и титан в матрицата, като неутрализира всякаква микроструктурна чувствителност, въведена по време на охлаждане.
Основни рамки за тестване
За да се гарантира надеждност в-инсталации под високо налягане, крепежните елементи се подлагат на строги протоколи за проверка преди изпращане:
Химическа проверка:Тестване за положителна идентификация на материала (PMI), за да се потвърди, че процентите на елементите съответстват на ограниченията на ASTM B425.
Механична проверка:Картографиране на твърдостта (обикновено наблюдавано при границите на Rockwell B) заедно с разрушителен тест на опън и провлачване.
Микроструктурна проверка:Тестове за междукристална корозия, оценени съгласно ASTM A262 Practice C или E указания.
Проверка на размерите:Проверки за прилягане на резбата с помощта на калибрирани пръстеновидни габарити go/no-go за поддържане на стриктно съответствие с международните стандарти за резби.
