ASTM B163 Incoloy 800 тръбасе отнася за типичен представител на тръби от топлоустойчива-сплав на никел, желязо, хром, който се превърна в ключов компонент при условия на голямо търсене поради отличната си устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и стабилни механични свойства.Свържете се с насза повече информация и оферти безплатно!
incoloy 800 тръба Спецификация диапазон
Диаметър на тръбата:DN15 (1/2 инча) - DN1200 (48 инча)
Дебелина на стената:SCH10-SCH160 (безшевна тръба), 1.2mm-12mm (заварена тръба)
Дължина:Стандартни 6 метра на парче, персонализирана дължина 3-12 метра
Адаптиране на температура и налягане
При работно състояние от 800 градуса проектното налягане е по-малко или равно на 1,2 MPa (за диаметри на тръбите под DN50)
При условие от 500 градуса проектното налягане е по-малко или равно на 4,0MPa (диаметър на тръбата под DN200)
Процес на производство на безшевни тръби
Подготовка на суровината:Използват се кръгли заготовки от сплав Incoloy 800 (диаметър 50 mm-300 mm), а вътрешните дефекти се елиминират чрез безразрушителен тест.
Гореща перфорация:Кръглата заготовка се нагрява до 1100 градуса -1200 градуса и се навива в куха тръба през перфорираща машина, с отклонение на дебелината на стената, контролирано в рамките на ± 0,5 mm.
Студено валцуване/студено изтегляне:Тръбата се обработва от машина за студено валцуване (или машина за студено изтегляне) до целевия диаметър, с деформация по-малка или равна на 30% на преминаване, за да се избегне напукване.
Топлинна обработка:Студено валцуване, последвано от обработка с разтвор (температура 980 градуса -1050 градуса, изолация за 1-2 часа, водно охлаждане), за да се елиминира напрежението при обработката.
Довършителни работи:Рязане, изправяне (правота по-малка или равна на 1 mm/m), полиране на вътрешни и външни повърхности (грапавост Ra по-малка или равна на 6,3 μm), окончателно откриване на дефекти (ултразвуково изпитване + вихрови токове).
Процес на производство на заварени тръби
Валцуване на суровини:Намотки от сплав Incoloy 800 (дебелина 1,2 mm-12 mm) се нарязват на стоманени ленти с фиксирана ширина от машина за надлъжно рязане.
Оформяне:Стоманената лента се навива във формата на тръба от машина за непрекъснато формоване и се използва високо{0}}индукционно заваряване (температура на заваряване 1300 градуса -1400 градуса). Заваръчният шев трябва да бъде подложен на обработка с онлайн решение.
Откриване на дефекти и ремонт:След заваряване качеството на заваръчния ръб се проверява с рентгенови-лъчи и заваръчният ръб се отстранява (височината на заваръчния ръб след шлайфане е по-малка или равна на 1,5 mm). Накрая се провежда тест за водно налягане (налягане, по-голямо или равно на 2,5 MPa).
Тръба Incoloy 800 Защита на околната среда и устойчивост
Екологичност на производството
Консумация на енергия:Производството на безшевни тръби изразходва около 800-1000kWh на тон, което е по-ниско от това на сплавта Hastelloy (1200-1500kWh/тон), поради по-ниската температура на топене на сплавта Incoloy 800 (1500 градуса срещу 1600 градуса).
Емисии на замърсители:Законните производители приемат „система за оползотворяване на течни отпадъци от промиване с киселина“ със степен на възстановяване на азотна киселина, по-голяма или равна на 90% и степен на възстановяване на флуороводородна киселина, по-голяма или равна на 85%, в съответствие с GB 21900-2008 „Стандарти за емисии за галванични замърсители“.
Рециклиране и повторна употреба
Процес на рециклиране:След демонтиране, обезмасляване и рязане тръбопроводът за отпадъци Incoloy 800 може да бъде претопен в кръгли заготовки от сплав (коефициент на възстановяване по-голям или равен на 95%) и може да се добави малко количество никел и хром, за да се коригира съставът за повторна употреба.
Икономическа стойност:Пазарната цена на рециклираните сплави е около 60% -70% от тази на новите материали (към декември 2025 г.), което намалява разходите за подмяна за предприятията и свежда до минимум загубата на ресурси.
Екологично сертифициране
Може да премине сертификата CE на ЕС (съвместим с изискванията за сертифициране на материали EN 10204 3.1) и екологичния сертификат на US EPA (за емисии на замърсители от повърхностната обработка) и е подходящ за проекти, изнасяни за ЕС и Съединените щати.
