Основната характеристика наUNS N10276 тръбие изключително ниското съдържание на силиций и въглерод, с матрица на базата на никел- (съдържание над или равно на 57%), комбинирана с елементи като хром (14,5–16,5%), молибден (15,0–17,0%) и волфрам (3,0–4,5%), образувайки една-фазова повърхност-центрирана кубична решетка структура. Това осигурява отлична цялостна устойчивост на корозия и механични свойства, което го прави избор на основен материал за силно корозивни среди.
За нас
HT PIPE е водещ дистрибутор и световен износител с над 16 години опит в международната търговия. Ние доставяме тръби, плочи, кръгли пръти и широка гама тръбни фитинги, фланци и клапани.Свържете се с нассега за безплатни оферти и персонализирана продуктова информация.
механични свойства на тръба от сплав n10276
|
Индикатор за ефективност |
Стойност |
Тестово състояние |
|
Плътност |
8,90 g/cm³ |
Стайна температура (21 градуса) |
|
Диапазон на точката на топене |
1325-1370 градуса |
Околна среда с атмосферно налягане |
|
Модул на еластичност |
205 GPa (29,8×10⁶ psi) |
21 градуса |
|
Коефициент на линейно разширение |
12,8-13,5×10⁻⁶ / градус |
Средно в диапазона 20-300 градуса |
|
Топлопроводимост |
9.8 W/m·K |
25 градуса |
|
Съпротивление |
130 μΩ·cm |
21 градуса |
Физични свойства на тръбата astm n10276
|
Индикатор за ефективност |
Минимална стойност |
единица |
|
Якост на опън |
690 |
MPa (100 000 psi) |
|
0,2% граница на провлачване |
283 |
MPa (41 000 psi) |
|
Удължение (2-инчов образец) |
40 |
% |
|
Твърдост по Бринел |
По-малко или равно на 100 |
РБ |
UNS N10276 тръба Устойчивост на корозия
Съвместимост с окислителни и редуциращи среди:ASTM B622 UNS N10276 Тръбите могат да издържат на силни киселини, силни основи и смесени корозивни среди. Скоростта на корозия е изключително ниска в среди като сярна киселина, солна киселина и фосфорна киселина, скоростта на корозия е само 0,02 mm/y след 168 часа потапяне в 10% HCl при стайна температура.
Устойчивост на локализирана корозия:Високото съдържание на молибден възпрепятства корозията на питинг и пукнатини. Потенциалът на питинг в 3,5% NaCl при стайна температура достига +0.05 V (SCE), което превъзхожда неръждаемата стомана Inconel 625 и 316L.
Устойчивост на специални среди:ASTM B622 UNS N10276 Tubes е един от малкото сплавни материали, които могат да издържат на мокър хлорен газ, хипохлорит и разтвори на хлорен диоксид и показват отлична устойчивост на корозия към разтвори на хлоридни соли с висока -концентрация, като железен хлорид и меден хлорид.
Ключови изисквания за процеса
Горещата обработка трябва да бъде завършена при 1150 градуса, последвано от закаляване с вода и отгряване, за да се предотврати утаяването на σ фаза, заваряването използва процеса на заваряване TIG с ERNiCrMo-4 заваръчен добавъчен метал. Необходима е след{6}}термична обработка при 1100–1150 градуса, за да се елиминират крехките фази в засегнатата от топлината зона на заваряване и да се осигури устойчивост на корозия на съединението. Студената обработка може да подобри здравината, но степента на деформация трябва да се контролира, за да се избегне повлияване на устойчивостта на корозия.
Области на приложение на тръба UNS N10276
Химическа промишленост:Използва се в реактори, топлообменници, тръбопроводи и клапани, подходящи за процеси на производство на силна киселина като сярна киселина и солна киселина.
Нефт и газ:Високо{0}}температурно оборудване в сондаж, съоръжения за обработка на кисели газове, тръби за петролни кладенци и тръбопроводи за събиране и пренос, устойчиви на смесени корозивни среди от сероводород и въглероден диоксид.
Морско инженерство:Оборудване за пречистване на морска вода, подводни нефтопроводи и структурни компоненти на офшорни платформи, устойчиви на морска вода и морска атмосферна корозия.
Опазване на околната среда и фармацевтични продукти:Оборудване за пречистване на отпадъчни води, устройства за третиране на изгорели газове при изгаряне на отпадъци, фармацевтични реактори и тръбопроводи, подходящи за сложни корозивни среди.
Космонавтика:Високо{0}}температурни компоненти на самолетни двигатели и тръбопроводи за подаване на гориво за космически кораби, отговарящи на изискванията за висока температура, високо налягане и корозивни среди.
