Изборът междуInconel 625 (UNS N06625)иIncoloy 825 (UNS N08825) заварени тръбирядко е въпрос на намиране на "по-добрата" сплав; по-скоро това е упражнение за привеждане в съответствие на металургичните граници с регионалните кодове за съответствие и локализирани бюджети на проекти. Въпреки че и двете принадлежат към широкото семейство от сплави на-основа на никел, тяхната различна химия на сърцевината променя динамиката на заваръчната вана, механичните характеристики при напрежение и устойчивостта на специфични химически среди.
Нашите производители могат да произвеждат безшевни и заварени тръби, за да отговорят на изискванията на индустрията. Свържете се с насmarket@htpipe.comза повече информация и безплатна оферта!
Продуктови форми
Бар и прът
Плоча и лист
Намотка и лента
Тръби и тръби
Монтаж: фланец, тройник, коляно, редуктор и др.
Коване: пръстен, вал, кръг, блок и др.
Металургичен състав
| елемент | UNS N06625 (Inconel 625) | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Никел (Ni) | 58,0% мин | 38.0% – 46.0% |
| хром (Cr) | 20.0% – 23.0% | 19.5% – 23.5% |
| Молибден (Mo) | 8.0% – 10.0% | 2.5% – 3.5% |
| желязо (Fe) | 5,0% макс | 22,0% мин. (Баланс) |
| Ниобий (Nb) | 3.15% – 4.15% | - |
| Мед (Cu) | - | 1.5% – 3.0% |
| Титан (Ti) | 0,40% макс | 0.6% – 1.2% |
Механични свойства на заварени тръби
| Собственост | Заварена тръба Inconel 625 (ASTM B705) | Incoloy 825 заварени тръби (ASTM B705) |
|---|---|---|
| Якост на опън, мин | 827 MPa (120 ksi) | 586 MPa (85 ksi) |
| Граница на провлачване (0,2% отместване), мин | 414 MPa (60 ksi) | 241 MPa (35 ksi) |
| Удължение в 2 инча, мин | 30% | 30% |
| Плътност | 8,44 g/cm³ | 8,14 g/cm³ |
| Максимална препоръчителна работна температура | ~980 градуса (1800 градуса F) | ~540 градуса (1000 градуса F) |
| Диапазон на топене | 1290–1350 градуса | 1370-1400 градуса |
Динамика на корозията в заварени среди
За заварените тръби самият заваръчен шев често е най-уязвимата точка за локализирана корозия. Високите -температурни термични цикли по време на заваряване могат да причинят елементарна сегрегация, оставяйки заваръчната фуга податлива на питинг, атака на пукнатини или корозионно напукване (SCC), ако съставът на материала не е избран внимателно.
Питинг и цепнатина корозия в хлоридни услуги
Еквивалентното число на съпротивлението на питинг (PREN) осигурява надежден индикатор за ефективността на сплавта в богата- на хлорид среда:
Тъй като Inconel 625 съдържа до 10% молибден, неговата PREN стойност обикновено надвишава 50, което позволява на заварените тръби да издържат на топла, силно аерирана морска вода и солена вода до 80 градуса без локално разрушаване.
Incoloy 825, със скромно съдържание на молибден от 2,5% до 3,5%, дава PREN от приблизително 31. Това прави заварените тръби 825 уязвими на точкова среда в среда с топла морска вода над 30 градуса, което означава, че те трябва да бъдат запазени за по-меки хлоридни услуги или системи, където постоянно се поддържа химическо инхибиране.
Редуциращи и окисляващи киселини
Инколой 825превъзхожда Inconel 625 в системи с чиста редуцираща киселина. Синергичният ефект на съдържанието на мед и никел осигурява превъзходна устойчивост на разтвори на сярна киселина в широк диапазон от концентрации.
При транспортиране на фосфорна киселина или смеси от азотна киселина желязо-никелова матрица от сплав 825 предлага по-предсказуем пасивиращ слой, което я прави предпочитан и по-икономичен избор за тръбопроводи за производство на торове и инсталации за киселинно ецване.
Спецификации на ASTM: Правилно получаване на вашата поръчка
Смесването на спецификациите на ASTM е една от най-честите грешки при обществените поръчки, които виждаме. И двете сплави споделят някои номера на спецификацията, но се различават по други. Ето окончателното картографиране:
| Продуктова форма | Инконел 625 | Инколой 825 | Бележки |
|---|---|---|---|
| Безшевни тръби и тръби | ASTM B444 / SB444 | ASTM B423 / SB423 | Високо{0}}критично обслужване |
| Заварена тръба | ASTM B705 / SB705 | ASTM B705 / SB705 | Една и съща спецификация обхваща и двете сплави. UNS обозначението прави разлика. |
| Заварена тръба | ASTM B704 / SB704 | ASTM B704 / SB704 | По-малък OD (обикновено по-малък или равен на 4"), обслужване на топлообменник |
| Чиния и лист | ASTM B443 / SB443 | ASTM B424 / SB424 | Изходен материал за производство на заварени тръби |
| Бар и прът | ASTM B446 / SB446 | ASTM B425 / SB425 | За ковани фланци и фитинги |
| Фитинги за-челна заварка | ASTM B366 / SB366 | ASTM B366 / SB366 | Посочете степен: WPNCMC за 625, WPNCMC за 825 |
| Изковки | ASTM B564 / SB564 | ASTM B564 / SB564 | Фланци, ковани фитинги |
Имайте предвид, че покритието на ASTM B705 и B704и дветеUNS N06625 и UNS N08825. UNS номерът на вашата поръчка за покупка е това, което отличава сплавта -, а не само номерът на спецификацията. Виждали сме поръчки за поръчка, които изброяват „ASTM B705 заварена тръба“ без UNS обозначение, което води до пратки от грешен материал. Винаги включвайте и двете.
Заваряемост и целостта на топлинно{0}}засегнатата зона (HAZ).
Заваряването на тръби с тънки-до-средни стени изисква прецизен контрол върху входящата топлина, за да се предотврати разграждането на микроструктурата. И двете сплави показват добра цялостна заваряемост, но действителното им поведение под дъга се различава.
Производство на заварени тръби Inconel 625
Инконел 625е силно толерантен към вариации в параметрите на заваряване. Обикновено се заварява с добавъчен метал ERNiCrMo-3.
Заваръчният метал се втвърдява във фина дендритна структура, която естествено издържа на горещо напукване. Тъй като сплавта е стабилизирана от ниобий, тя не образува бедни на хром-карбидни мрежи в HAZ, елиминирайки необходимостта от термична обработка след-заваряване (PWHT) в повечето стандартни приложения за тръбопроводи под налягане.
Производство на заварени тръби Incoloy 825
Заварените тръби 825 се произвеждат с добавъчен метал ERNiFeCr-1. Поради по-ниското съдържание на никел и наличието на богати на титан фази, заваръчната вана е по-вискозна и по-малко течна от тази на 625.
Инженерите по заваряване трябва стриктно да контролират входящата топлина, за да предотвратят изпаряването на титана или образуването на груби карбонитридни клъстери в зоната на топене, което може да понижи пластичността и ударната якост. Охлаждането след-заваряване трябва да бъде достатъчно бързо, за да се избегне сенсибилизация при конструкции с-тежки стени.
Рамка за вземане на решения: Коя сплав за кой проект?
След стотици проекти за доставка на тръби в Близкия изток, Европа и Азия, логиката на избора се свежда до няколко ключови въпроса. Работете по тези в ред:
1. Каква е работната температура?
Над 540 градуса → 625. Без изключения. 825 губи сила бързо над този праг и не е оценен за продължителна работа при тези температури.
2. Сервизът кисел ли е (наличен H₂S)?
Yes, with high H₂S partial pressure (> 0.1 MPa) or high temperature (>65 градуса ) → 625. Да, но умерените условия → 825 са приемливи и значително по-евтини.
3. Основната корозивна среда редуцираща киселина (сярна, фосфорна) ли е?
Да, при умерена температура (< 80°C) → 825. The copper addition gives it an edge over 625 here, at lower cost. If chlorides are also present or temperature is higher → 625.
4. Обслужването на морска вода над 60 градуса ли е?
Да → 625. Разликата в PREN е твърде голяма, за да се игнорира. Не (морска или сладка вода) → 825 е подходящо.
5. Основен фактор ли е полевото заваряване?
Ако проектът включва екстензивно полево заваряване на тръби с голям-диаметър в горещ климат (Близък изток, тропическа Азия), 625 не изисква -PWHT и по-лесната заваряемост му дават практическо предимство,. 825 потенциалната нужда от локално отгряване на разтвора при тежка експлоатация добавя сложност към полевата конструкция.
6. Какво позволява бюджетът?
Ако сте отговорили с „825“ на въпроси 1–5, но проектът има гъвкавост на бюджета, помислете за надграждане до 625 за критични участъци (тръбопроводи на кладенеца, високо-температурни технологични линии), докато използвате 825 за по-малко тежки участъци. Тръбопроводните системи от смесени-сплави са често срещани и двете сплави могат да бъдат заварени една към друга с помощта на пълнител ERNiCrMo-3.
Често задавани въпроси
В: Мога ли да заварявамТръба Inconel 825към тръба Inconel 625?
да Двете сплави имат отлична металургична съвместимост. Използвайте ERNiCrMo-3 (Inconel 625) добавъчен метал за различното съединение. Заваръчният метал ще има съпротивление на хлътване, равно на страната 625, защитавайки съединението. Това е често срещана практика в тръбопроводни системи от-сплави, където 625 се използва за секции с висока степен на тежест, а 825 за по-малко агресивно обслужване.
Q: Каква е разликата между Inconel и Incoloy?
Inconel е регистрирана търговска марка на Special Metals Corporation за сплави на основата на никел-хром-с никел като основен елемент (обикновено По-голямо или равно на 50%). Incoloy е марката на същата компания за сплави на никел-желязо-хром, където желязото е важен компонент.Инконел 625съдържа повече от или равно на 58% никел; Incoloy 825 съдържа 38–46% никел с желязо като баланс. Конвенцията за именуване отразява композиционната разлика, която води до разликите в производителността и разходите, обсъждани в това ръководство.
Въпрос: Приемлива ли е заварената тръба за работа в кисела среда съгласно NACE MR0175?
да Както Inconel 625, така иIncoloy 825 заварена тръба(ASTM B705) са квалифицирани за работа с киселини съгласно NACE MR0175 / ISO 15156-3. Стандартът изисква основният метал, заваръчният метал и HAZ да отговарят на определени граници на твърдост (по-малко или равно на 35 HRC за никелови сплави). Заварените тръби за киселинни условия трябва да имат квалифицирани процедури за заваряване (WPQR), които включват тестване на твърдостта на напречното сечение на заварката.
В: Какъв график за стени трябва да посоча за заварени тръби от никелова сплав?
Това зависи от проектното налягане, температурата и допустимата корозия. За 625 по-високата граница на провлачване (414 MPa срещу . 241 MPa за 825) често позволява по-лек график. Общите графици за технологични тръбопроводи са Sch 10S, Sch 40S и Sch 80S. За корозивно обслужване, при което се очаква известна загуба на стена през проектния живот, добавете допустима корозия от 1,5–3,0 mm към изчислената минимална дебелина на стената.
Въпрос: Как да проверя дали заварената тръба, която получих, всъщност е Inconel 625 или 825?
Три метода: (1) Прегледайте EN 10204 тип 3.1 или 3.2 MTC за топлинен анализ - проверете съдържанието на никел, хром, молибден и ниобий (за 625) или мед и титан (за 825). (2) Извършете PMI с помощта на ръчен XRF анализатор както върху тялото на тръбата, така и върху заваръчния шев. (3) За критично обслужване изпратете проба до сертифицирана лаборатория за OES (оптична емисионна спектроскопия) пълен химичен анализ. Никога не разчитайте само на визуална идентификация или шаблонни маркировки.
Въпрос: Какво е типичното време за доставка на заварени тръби от Inconel 625 или 825?
За стандартни размери (2"–12" NB, Sch 10S–Sch 40S) на склад в азиатски мелници, времето за доставка обикновено е 2–4 седмици за производство плюс 2–3 седмици за морски транспорт до Близкия изток или европейски дестинации. Не-стандартни размери, специални графици или материали, изискващи допълнително тестване (NACE, PED 3.2) могат да добавят 4–8 седмици. Винаги потвърждавайте писмено времето за изпълнение и вграждайте непредвидени обстоятелства в графика на вашия проект.
