Когато проектирате тежко{0}}тръбопроводни системи за нефт и газ, химическо рафиниране, производство на енергия или морски индустрии, избирайте между316L (UNS S31603)и316Ti (UNS S31635)изисква точно разбиране на металургията. И двете сплави предлагат изключителен експлоатационен живот, но техните различни химични структури диктуват тяхното представяне при екстремни термични и химични натоварвания.
Технически спецификации и химичен състав
Основната разлика между тези два вида е в начина, по който постигат устойчивост на междукристална корозия (сенсибилизация) по време на заваряване или дългосрочно-термично излагане.
316L (ниско съдържание на въглерод):Намалява съдържанието на въглерод до максимум 0,030%. Този по-нисък праг минимизира образуването на вредни хромни карбиди по границите на зърното по време на заваряване.
316Ti (стабилизиран с титан):Включва умишлено добавяне на титан (обикновено 5 пъти въглероден % до 0,70%). Титанът реагира с въглерода предимно за образуване на стабилни титаниеви карбиди (TiC), оставяйки хрома напълно непокътнат, за да се запази защитата от корозия.
| Елемент (%) | 316L (UNS S31103) | 316Ti (UNS S31635) |
| Въглерод (C) | По-малко или равно на 0,030 | По-малко или равно на 0,080 |
| хром (Cr) | 16.0 - 18.0 | 16.0 - 18.0 |
| Никел (Ni) | 10.0 - 14.0 | 10.0 - 14.0 |
| Молибден (Mo) | 2.00 - 3.00 | 2.00 - 3.00 |
| Титан (Ti) | - | 5xC до 0,70 |
Висока{0}}температурна производителност и устойчивост на пълзене
Температурните прагове представляват критична точка за вземане на решение между тези материали.
316L е много ефективен срещу сенсибилизация до приблизително 450 градуса. Над тази граница неговата механична якост пада и непрекъснатото излагане може да причини постепенно влошаване на границите на зърната.
316Ti е проектиран специално за продължителна работа в критичната зона на чувствителност от 425 градуса до 815 градуса. Титаниевите карбиди заключват микроструктурната решетка, осигурявайки превъзходна механична граница на провлачване и пълзене-пропускливост при повишени работни температури.
Сравнение на механичните свойства
Благодарение на титанова стабилизация, 316Ti показва малко по-високи прагове на граница на провлачване в сравнение със своя аналог с ниско-въглерод.
316L тръба от неръждаема стомана:Якост на провлачване по-голяма или равна на 170 MPa, якост на опън по-голяма или равна на 485 MPa
Тръба от неръждаема стомана 316Ti:Якост на провлачване по-голяма или равна на 205 MPa, якост на опън по-голяма или равна на 515 MPa
Бележки за заваряемост и производство
И двата материала демонстрират отлична заваряемост чрез стандартни методи на топене (TIG, MIG, SAW). Обаче обработката на изработката се различава:
316Lшироко се смята за по-лесен за заваряване и полиране. Липсата на титанови включвания създава по-гладки, по-чисти заварки и позволява висок-гланц на повърхността без следи от структурни ивици.
316Tiзаварките изискват внимателен контрол на параметрите. Частиците от титанов карбид могат да образуват фини повърхностни ивици ("кометни опашки") по време на прецизно полиране. Следователно, той е предназначен предимно за функционални промишлени инсталации, а не за архитектурни или високо естетични декоративни компоненти.
Промишлени приложения и избор на доставки
Изберете тръба от неръждаема стомана 316L за:
Оборудване за химическа обработка и фармацевтично оборудване, изискващо гладки вътрешни покрития.
Морска инфраструктура и крайбрежни съоръжения за обработка, изложени на високи нива на хлорид при температура на околната среда.
Проекти, използващи интензивно заваряване на тежки-стени, при които термичната обработка след-заваряване не е възможна.
Изберете тръба от неръждаема стомана 316Ti за:
Топлообменници, котелни тръби и компоненти на прегревател, работещи между 500 градуса и 800 градуса.
Автомобилни изпускателни системи и промишлени облицовки на комини.
Високо{0}}температурни среди за химическо рафиниране, където механичният стрес и топлинните колебания възникват едновременно.
Основни тестове за качество и международно съответствие
За да се гарантира целостта на тръбопровода, всички индустриални поръчки трябва да бъдат проверени спрямо строги протоколи за контрол на качеството. Когато проверявате вашите протоколи от изпитване на материали (MTR), проверете пълното съответствие със следните критерии:
Производствени стандарти:ASTM A312 (заварени и безшевни студено{1}}обработени тръби), ASME SA312 или EN 10216-5 / EN 10217-7.
Хидростатично или не{0}}разрушително изпитване (NDT):100% вихров ток или ултразвуково тестване за проверка на целостта на стената и улавяне на скрити вътрешни дефекти на заварките.
Тестове за проверка на корозия:Изпитване за междукристална корозия, съответстващо на ASTM A262 Практика E (Strauss Test) или Практика A за удостоверяване на ефективността на смекчаването на въглерода или стабилизирането на титан.
