S30815 тръба от неръждаема стомана(253MA) е аустенитна, топло{1}}устойчива неръждаема стомана, специално проектирана за среда с висока-температура. Този материал е модифициран чрез легиране на неръждаема стомана 21Cr-11Ni с редкоземни елементи и азот, което води до отлична устойчивост на окисляване и висока якост на пълзене при високотемпературни среди. HT PIPE е aнеръждаема стомана s30815 тръбадоставчик с 15+ опит в износа.Свържете се с насза повече информация и оферти безплатно!
253MAВисока{0}}температурна ефективност
Устойчивост на-висока температура на окисление:Тръбата от неръждаема стомана S30815 може да се използва във въздуха, при условия без-налягане, до 1150 градуса, показвайки изключително ниска степен на окисление. Това се дължи на комбинираното действие на редкоземни елементи и силиций, които образуват плътен, силно прилепнал оксиден филм върху повърхността на материала, ефективно предотвратяващ по-нататъшното окисление.
Висока якост на пълзене и издръжливост:S30815 поддържа висока якост при 900 градуса и неговата краткотрайна -якост на опън при всички температури е с над 20% по-висока от тази на конвенционалните неръждаеми стомани (като 304 и 310S). Неговата изключителна устойчивост на деформация при пълзене и устойчивост на разкъсване при пълзене му позволяват да поддържа структурната цялост при дългосрочни-високи-температурни натоварвания.
Механични свойства:253ma има минимална якост на опън от 650 MPa и удължение от 40% в разтворено състояние, което демонстрира неговата комбинация от висока якост и добра пластичност. Този баланс на здравина и пластичност позволява на получените тръбни фитинги да издържат на механични и термични натоварвания при високи температури.
Устойчивост на корозия: тръба от неръждаема стомана S30815проявява отлична устойчивост на корозия при високи-температури и корозия на четки в повечето газообразни среди, включително корозия в среди,-съдържащи хлорид, което е особено важно за изгаряне на отпадъци и химически приложения.
Сплав s30815 Тръбен химичен анализ
| % | Кр | Ni | Si | C | Мн | P | S | N | Ce | Fe |
| Мин | 20 | 10 | 1.4 | 0.05 | - | - | - | 0.14 | 0.03 | Баланс |
| Макс | 22 | 12 | 2 | 0.1 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 0.2 | 0.08 | - |
Физични свойства на тръба от неръждаема стомана клас 253MA
| Плътност (kg/m3) | Модул на еластичност (GPa) | Среден коефициент на топлинно разширение (mm/m/градус) | Топлопроводимост (W/mK) | Специфична топлина | Електрическо съпротивление (nW.m) | |||
| 0-100 градуса | 0-600 градуса | 0-1000 градуса | на 20 градуса | на 1000 градуса | 0-100 градуса (J/kg.K) | |||
| 7800 | 200 | 17 | 18.5 | 19.5 | 15 | 29 | 500 | 850 |
uns S30815 Механични свойства
| Якост на опън Str (MPa) мин | Добив Str 0,2% Доказателство (MPa) мин | Удължение (% в 50 mm) мин | твърдост | |
| Rockwell B (HR B) макс | Бринел (HB) макс | |||
| 600 | 310 | 40 | 95 | 217 |
Процес на производство на стоманени тръби 253ma
Производственият процес за тръба от неръждаема стомана S30815 включва специализирани металургични техники и строг контрол на качеството. Като електрическо заварена-аустенитна тръба от неръждаема стомана, нейното производство започва с подготовка на плоча, като се използва патентована AOD технология за легиране с азот за контролиране на включванията от неръждаема стомана, за да се осигури прецизен контрол на химичния състав. За безшевни тръби плочата се формира чрез пробиване и екструдиране.
Заварената стоманена тръба се произвежда в съответствие с ASTM A358/A358M, който определя изискванията за процедурата за заваряване за различни категории:
Клас 1:Дву{0}}странното заваряване изисква добавяне на добавъчен метал през целия заваръчен проход и радиографска проверка.
Клас 2:Дву{0}}странното заваряване също изисква добавяне на добавъчен метал, но не е необходима радиографска проверка.
Клас 3:Едностранното-заваряване изисква добавяне на добавъчен метал през целия заваръчен проход и се изисква радиографска проверка.
Класове 4 и 5:Изискванията са същите като за клас 3, с изключение на това, че не може да се добавя добавъчен метал към вътрешната повърхност на тръбата.
Ключови етапи на производство на материал S30815
Гореща работа:Горещото формоване трябва равномерно да загрява детайла при 1100 градуса, а крайната температура на формоване трябва да бъде не по-ниска от 900 градуса.
Топлинна обработка:Третирането на разтвора се определя при 1050-1150 градуса за 5-20 минути, последвано от въздушно охлаждане или охлаждане с вода. Типичната температура на разтвора за дебели плочи е 1070-1100 градуса.
Процес на заваряване:Подходящо за всички обичайни методи на заваряване, MIG заваряването използва разпръскваща дъга и импулсна дъга, използвайки стандартна заваръчна тел AWS A5.9 S30815. Предварително загряване и топлинна обработка след -заваряване не са необходими, но температурата между преминаванията трябва да се поддържа ниска, за да се предотврати термично напукване.
