S31254 и S32760не са предназначени да се конкурират на всеки фронт. Те идват от две различни металургични философии и тази история на произхода все още се проявява в начина, по който се държат на полето.
S31254 - 6Mo супер аустенитен маршрут.Идеята тук е да започнем с конвенционална аустенитна структура и да увеличим молибдена до около 6 процента, да добавим приблизително 0,2 процента азот и да задържим хром близо до 20 процента с никел около 18 процента. Резултатът е едно-фазен аустенит, който издържа на цепнатини и цепнатини в горещи хлоридни среди, където 316L и дори 904L се отказват. Класът е създаден ефективно, за да замени титана в топлообменници-охлаждани с морска вода, и носи тази линия в своята химия.
S32760 - супер дуплексния маршрут.Философията на дуплекса е различна: разделете микроструктурата приблизително 50/50 между аустенит и ферит, отделете скъпия никел, поддържайте хром на 25 процента и молибден близо 3,5 процента, след това добавете азот и малка добавка на волфрам. Получавате дву-фазна сплав, която е по-здрава, по-евтина на килограм и-поне в неутрална хлоридна среда-също толкова устойчива на хлътване-както и клас 6Mo.
Така че изборът рядко е абстрактно "кой е по-устойчив на корозия". Става въпрос за това кой режим на повреда можете да си позволите най-малко, как вашият производител заварява, какво приема вашият регионален код и колко е изложен бюджетът ви на нестабилност на никела.
Номинална композиция рамо до рамо
| Елемент (%) | S31254 (254 SMO) | S32760 (F55 / 1.4501) |
|---|---|---|
| хром | 19.5 – 20.5 | 24.0 – 26.0 |
| никел | 17.5 – 18.5 | 6.0 – 8.0 |
| Молибден | 6.0 – 6.5 | 3.0 – 4.0 |
| Азот | 0.18 – 0.22 | 0.20 – 0.30 |
| Волфрам | - | 0.50 – 1.00 |
| Мед | 0.50 – 1.00 | 0.50 – 1.00 |
| Въглерод (макс.) | 0.020 | 0.030 |
| Желязо | баланс | баланс |
| Типичен PREN | 43 – 46 | 40 – 43 |
Веднага изскачат няколко неща. S31254 съдържа почти три пъти повече никел от S32760, което е едновременно неговата устойчивост на корозия-суперсила (високо съдържание на никел предпазва от корозионно напукване при хлориден стрес) и неговата уязвимост на разходите. S32760 плаща за това рязане на никел с по-тесен прозорец за обработка и по-взискателна процедура на заваряване. Волфрамът в S32760 не е декоративен-той подобрява устойчивостта на корозия в пукнатини и забавя нежеланото утаяване на фази по време на внасяне на топлина.
Защо само PREN подвежда купувачите
Еквивалентното число на устойчивост на питинг, изчислено като PREN=Cr + 3.3(Mo + 0.5W) + 16N, е стенографията, която повечето спецификации за доставка използват за класиране на сплави. С това единствено число,S31254 и S32760 изглеждат почти взаимозаменяеми, като и двата са от ниските-до-средните 40-те.
Проблемът е, че PREN улавя само един режим на повреда: устойчивост на иницииране на яма в чист хлориден електролит. Нищо не казва за:
Корозия на пукнатини под уплътнения и отлагания, където доминират геометрията и изчерпването на кислорода
Хлоридно корозионно напукване (SCC), където микроструктурата има повече значение от обемния състав
Кисел сервизен крекингсъгласно NACE MR0175 / ISO 15156, където твърдостта и микроструктурната стабилност са пазачите
Разяждаща и силно окисляваща услуга, където аустенитът и високото съдържание на молибден се държат много различно от ферита
Дългосрочна{0}}термична стабилност, който решава дали вашият материал все още е в спецификации след 10 години при 60 градуса
Механична якост: където Duplex печели решително
Това е единствената област, в която сравнението не е близко. Загрятият S32760 обикновено осигурява 0,2 процента устойчивост на устойчивост около 550 MPa, срещу приблизително 300 MPa за S31254. Това е близо до удвояване на границата на провлачване, с крайни стойности на опън около 750–880 MPa за дуплекса спрямо 655–690 MPa за аустенита.
Практическата последица е дебелината на стената. За дадено номинално налягане и проектен код-ASME B31.3, EN 13480 или PED-изравнени изчисления-дуплексната тръба или фланец могат да бъдат определени значително по-тънки. В компоненти за-поддържане на налягане за подводни, горни и високо{8}}налягане процеси, което се изразява в:
- По-ниско общо тегло, което има значение при офшорни платформи със строги бюджети за натоварване
- По-малки фланцови пликове (ASME B16.5, B16.47), където мястото е малко
- Намален фундамент и опорна стомана на сушата
- По-ниски разходи за доставка при износ-на дълги разстояния до Персийския залив или до европейски пристанища
Устойчивост на корозия: Нито едно от двете не е чисто
Тук сравнението престава да бъде таблица и се превръща в дърво на решенията.
Устойчивост на питинг.Критичните температури на питинг по ASTM G150 за правилно{1}}отгрят материал попадат в диапазона 70–80 градуса и за двата класа, като S32760 често е малко по-висок благодарение на азота и волфрама. В чиста, аерирана морска вода при стайна температура и двете са по същество имунизирани срещу питинг. Разделянето се появява само при горещи, киселинни или силно хлорирани условия.
Пукнатна корозия.Критичните температури на пукнатините според ASTM G48 метод F обикновено са в диапазона 35–45 градуса и за двете. Това е режимът на повреда, който всъщност убива системите за морска вода, тъй като започва под повърхностите на фланците с болтове, под отлаганията и под морския растеж. Волфрамът на S32760 помага тук, но истинската защита е дизайнът: заварки с пълно проникване, гладък отвор, без пукнатини с резба и катодна защита, където спецификацията позволява.
Хлоридно корозионно напукване.Това е мястото, където дуплексната структура печели своето запазване. Аустенитната неръждаема стомана, дори класовете 6Mo, могат да се напукат трансгранулирано в горещ хлорид при напрежение на опън. Дуплексните класове издържат на хлорид SCC много по-добре, тъй като интерфейсът на ферит-аустенит блокира разпространението на пукнатини. За всичко, работещо над 60 градуса в хлоридна среда с приложено или остатъчно напрежение,S32760обикновено е по-безопасният металургичен избор, въпреки че S31254 остава много по-добър от аустенита от серия 300.
Кисел сервиз.И двата класа се появяват в NACE MR0175 / ISO 15156 за нефтени и газови среди, съдържащи H2S, но с ограничения. Твърдостта е ограничена (обикновено 22 HRC за S32760, като подобни граници се прилагат за S31254 от повечето крайни потребители) и материалът трябва да бъде в разтвор-закалено състояние без студена обработка извън договорените граници. За услугата за газ от Близкия изток-Саудитска Арабия, ОАЕ, Катар, Кувейт-това не-подлежи на договаряне и сертификатът на мелницата трябва изрично да посочва условията за топлинна обработка.
Разяждащи и окислителни среди.Това е единият ъгъл, където S31254 често печели. Високо-никелови аустенити се справят с гореща каустик, сярна киселина и оксидиращи хлоридни среди по-добре от дуплекса, където феритната фаза е уязвима. Целулозата и хартията, FGD течността и някои нефтохимически задължения в Европа все още определят S31254 точно поради тази причина.
Реалности при заваряване и производство
Заваряването е мястото, където всъщност се вземат много решения за обществени поръчки, тъй като цената на труда при погрешно извършване намалява разликата в цената на материала.
S32760 изисква дисциплина.Подаването на топлина трябва да остане в рамките на определен прозорец-твърде ниско и получавате прекомерен ферит и лоша якост, твърде високо и рискувате интерметални утайки, които намаляват устойчивостта на корозия. Междупроходният температурен контрол е задължителен, обикновено се поддържа под 150 градуса. Необходим е азот{4}}съдържащ поддържащ газ, за да се запази устойчивостта на корозия на основата, а над-легираният пълнител (обикновено консуматив на базата на 6Mo или никел-) е определен за компенсиране на загубата на азот. Фазовият баланс трябва да се провери, често чрез магнитно измерване, върху производствени тестови проби.
S31254 е по-прощаващ, но не безгрижен.Аустенитната структура може да се заварява със стандартни процеси и се използва съответстващ 6Mo пълнител или над-легиран никелов пълнител (като 625-тип). Реалният риск при тежки участъци е утаяване на сигма и чи фаза в засегнатата от топлина-зона, ако охлаждането е твърде бавно-това е същият капан, който улавя 904L и други аустенити с високо-Mo. Дебелината на секция над около 12–15 mm започва да изисква контролирано охлаждане или отгряване на разтвора след заваряване, което увеличава разходите и може да изкриви изработените възли.
Икономика на разходите: Отвъд цената на-килограм
Посочването на клас неръждаема стомана по цена на килограм пропуска по-голямата част от историята. Три разходни слоя всъщност решават кой клас е по-евтин за дадена работа.
1. Променливост на допълнителната такса за сплав. S31254е изложен на пазарите на никел и молибден. С приблизително 18 процента никел, всяко движение на долар върху цената на никела на LME забележимо измества неговата допълнителна такса.S32760, с около 7 процента никел, е много по-малко изложен на никел, но е по-изложен на колебания на волфрам и хром. Ако вашият проект работи през много-месечен прозорец и вашият договор не заключва допълнителни такси, S31254 е по-рисковата бюджетна линия.
2. Спестяване на тегло при дуплекс.2x границата на провлачване на S32760 позволява на дизайните с-налягане да намалят дебелината на стената, често с 30–40 процента в зависимост от кода и диаметъра. При широко{6}}тръбопроводи за морска вода-често срещани в обезсоляването в Персийския залив и в европейското централно охлаждане-това може да намали закупения тонаж достатъчно, за да компенсира повече от по-високата цена за-килограм дуплекс. Виждали сме случаи, при които S32760 излиза с 15–25 процента по-евтино на базата на инсталираните-цени, въпреки че струва повече на килограм.
3. Разходи за производство и проверка.Дуплексното заваряване е по-бавно, изисква повече квалификация на процедурата, повече NDE и по-строго QA. При малки партиди или сложни изделия тази цена на труда може да изтрие спестяването на тегло. При големи прави линии от тръби или стандартни шпули с фланци, фабричната грешка е малка и дуплексът печели.
Как HUITONG доставя и двата вида
Като доставчик, фокусиран върху високо{0}}неръждаеми тръби, фитинги и фланци за B2B износ, HUITONG доставя както S31254, така и S32760 в безшевни и заварени тръби, плочи и пръти, с фланци по ASME B16.5 и фитинги по ASME B16.9 и B16.11. Материалът се доставя с EN 10204 3.1 или 3.2 MTCs според изискванията, с химически, механични и корозионни тестове (ASTM G48 за дуплекс и при поискване за 6Mo), докладвани за всяка топлина.
За купувачите ние редовно предоставяме:
- Сертифициране с двоен -клас, където химическите вещества се припокриват (някои нагрявания отговарят както на S31254, така и на 6Mo аустенитен еквивалент)
- NACE MR0175 / ISO 15156 документация за съответствие за кисело обслужване
- Съответствие на PED 2014/68/EU за европейско оборудване под налягане
- Персонализирани дължини, скосени краища и изрязана-по-размер плоча за производство
- Проверка-от трета страна (SGS, Bureau Veritas, TÜV, DNV) при поискване
Наличността на запасите и цените варират в зависимост от пазарите на никел и молибден, така че ние цитираме текущата цена на фабриката, а не цените по списък{0}}това има значение особено за S31254, където промените в допълнителните такси могат значително да променят котировката от седмица на седмица.
