321H и 317Lслужи като две типични аустенитни неръждаеми стомани. Те принадлежат към една и съща система от хром-никелова сплав, но различният им композиционен дизайн води до ясно различни предимства в производителността. HT PIPE е водещ дистрибутор и световен износител с над 15 години опит в международната търговия. Ние доставяме тръби, плочи, кръгли пръти и широка гама тръбни фитинги, фланци и клапани.Свържете се с нассега за безплатни оферти и персонализирана продуктова информация.
317l срещу 321h Механични свойства
| Механични свойства | Якост на опън, min, ksi[MPa] | Добив, min, ksi [MPa] | Удължение, % (мин.) |
| 317L | 75【515】 | 30【205】 | 40 |
| 321/H | 75【515】 | 30【205】 | 40 |
Химичен състав ss317l и 321h
|
Елемент Символ |
Име на елемент |
Диапазон на съдържанието на неръждаема стомана S321H (масова фракция, %) |
Обхват на съдържанието на неръждаема стомана S317L (масова фракция, %) |
|
C |
въглерод |
0.04-0.10 |
По-малко или равно на 0,03 |
|
Кр |
хром |
17-19 |
16-18 |
|
Ni |
никел |
9-12 |
11-15 |
|
Ти |
Титан |
По-голяма или равна на 5 × C (съдържание на титан не по-малко от 5 пъти съдържанието на въглерод) |
Не е добавено |
|
мо |
Молибден |
Не е добавено |
3-4 |
|
Fe |
Желязо |
Баланс |
Баланс |
ss321h и ss317l анализ на устойчивост на корозия
321H неръждаема стомана
Ефективност на окислителната среда:В азотна киселина с концентрация по-малка или равна на 65% и температура по-малка или равна на 100 градуса, скоростта на корозия е<0.1 mm/year, superior to 304 stainless steel, in NaOH solution with a concentration of ≤50% and a temperature of ≤100℃, the corrosion rate is <0.05 mm/year, far exceeding the performance of carbon steel.
Слабости:The critical pitting temperature in 3.5% NaCl solution is only 25-30℃, making it prone to pitting corrosion in high-temperature seawater environments, stress corrosion cracking may occur when the H₂S partial pressure is >0,00035MPa.
Основни предимства:Конструкцията на титанова стабилизация възпрепятства утаяването на карбид, като поддържа добра устойчивост на междукристална корозия след заваряване.
Неръждаема стомана 317L
Силна корозионна адаптивност:Високото съдържание на молибден го прави устойчив на органични киселини като сулфиди, оцетна киселина и мравчена киселина. Неговата устойчивост на корозия в хлоридни среди далеч надхвърля тази на конвенционалните аустенитни неръждаеми стомани.
Стабилност при заваряване:Изключително{0}}дизайнът с ниско съдържание на въглерод гарантира запазване на устойчивостта му на междукристална корозия без термична обработка след заваряване.
Позициониране на ефективността:Критична температура на питинг 45-50 градуса, значително по-висока от 321H, осигуряваща по-силна устойчивост на сурови корозивни среди.
s321h и s317l Разлики в производствения процес
s321H неръждаема стомана
Гореща работа:Температура на нагряване 1150-1250 градуса, задържане от 30 минути до 2 часа, въздушно охлаждане или охлаждане в пещ. Необходим е строг контрол на температурата, за да се избегнат трудности при растежа на зърната или деформацията.
Студена работа:Якостта може да се подобри чрез студено валцуване и студено изтегляне, но е необходим контрол на остатъчното напрежение. Ако е необходимо, може да се наложи пробиване.
Заваряване:Трябва да се обърне внимание на стабилността на-засегнатата от топлина зона. Титанът може да намали риска от крехкост на заваръчния шев, но прегряването трябва да се избягва.
s317L неръждаема стомана
Гореща работа:Температура на горещо валцуване 1200-900 градуса, крайна температура на валцуване По-голяма или равна на 900 градуса, за предотвратяване на утаяване на σ фаза, което води до крехкост.
Студена работа:High work hardening rate, intermediate annealing (600-650℃) is required to restore plasticity when deformation >15%.
Заваряване:Препоръчва се ВИГ заваряване или лазерно заваряване. Заваръчната тел трябва да съответства на състава 317L. Температура на преминаване По-малка или равна на 150 градуса, не се изисква термична обработка след-заваряване.
Машинна обработка:Аустенитната структура води до работно втвърдяване; ниска скорост на рязане (<30m/min) is required. Carbide or ceramic-coated tools should be used.
Съвети за избор
Дайте приоритет на 321H:High temperature (>537 градуса), окислителни среди, приложения за заваряване, изискващи устойчивост на междукристална корозия (напр. котли, изпускателни системи).
Дайте приоритет на 317L:SUS 317L се предпочита за оборудване в тежки корозивни среди като силни киселини, високо съдържание на хлориди и органични киселини, където се изисква висока пластичност и лекота на заваряване (като химически реактори и контейнери за избелване).
