Всичко, което трябва да знаете за неръждаемата стомана
Производство от неръждаема стомана
Леенето на неръждаема стомана включва разтопен метал, който се излива в лята кухина, към която се приспособява и отливката запазва формата на кухината, когато се охлади. Валцуването на неръждаема стомана кара суровите заготовки да преминават през серия от прецизни притискащи ролки, за да се намали дебелината им и да се оформи стоманата в листове или други форми. Този процес може да се извърши горещ или студен, за да се произведат различни крайни материали с различна якост и кристална структура.
Изковаването на неръждаема стомана изисква тя да бъде нагрята и след това оформена чрез чук или пресоване в желаната форма. Обработката на неръждаема стомана позволява тя да бъде нарязана и оформена с помощта на различни машини, като стругове и фрези.

Състав от неръждаема стомана:
Неръждаемата стомана се състои предимно от желязо (Fe), хром (Cr) и различни количества други елементи като никел (Ni), манган (Mn), молибден (Mo) и понякога азот (N). Хромът е основният елемент, който придава на неръждаемата стомана нейните корозионноустойчиви свойства, като образува тънък, невидим оксиден слой на повърхността, известен като пасивен слой.
Видове неръждаема стомана:
1. Аустенитна неръждаема стомана
Аустенитната неръждаема стомана е най-често срещаната класификация, предлагаща висока устойчивост на корозия, пластичност и издръжливост. Легиран е с минимум 16% хром и 6% никел, с други метали/неметали като манган, азот и понякога молибден. Тези стомани могат да издържат на излагане на сол, въпреки че са възможни някои кафяви петна.
2. Мартензитна неръждаема стомана
Този тип неръждаема стомана обикновено е по-здрава и твърда, но има по-ниска устойчивост на корозия. Те съдържат 12-18% хром и могат също да включват никел или молибден.
3. Феритна неръждаема стомана
Феритните неръждаеми стомани могат да имат широк диапазон на съдържание на хром (10,5–27%) и да използват стомани с по-високо съдържание на въглерод в сравнение с аустенитните видове. Тази група е по-малко пластична и по-здрава, но все пак има добра устойчивост на корозия и често се използва за автомобилни приложения. Тези стомани реагират по-слабо на сол и обикновено не се използват в морска среда.
4. Дуплекс от неръждаема стомана
Дуплексни неръждаеми стоманикомбинират аустенитни и феритни неръждаеми стомани с внимателно настроена пропорция на двата типа кристална структура. Те предлагат по-висока якост, комбинирана с голяма устойчивост на корозия и често се използват в химическа обработка и приложения за нефт и газ.
5. Втвърдяваща се неръждаема стомана
Втвърдяващата се неръждаема стомана се постига чрез образуването на малки частици, утаени в материала, които увеличават неговата здравина и твърдост чрез предизвикване на напрежение на решетката. Това обикновено може да осигури 3-4 пъти по-голяма якост от основната аустенитна неръждаема стомана.
Класове неръждаема стомана:
Класовете неръждаема стомана се класифицират въз основа на техния химичен състав и свойства, като сред общите класове са 304 (аустенитна), 316 (аустенитна с по-висока устойчивост на корозия), 430 (феритна) и 410 (мартензитна).
Всеки клас е проектиран да отговаря на специфични изисквания за устойчивост на корозия, якост и температурна устойчивост, в зависимост от предвиденото приложение.
Таблица 1: Аустенитна неръждаема стомана
| САЕ | 201 | 202 | 205 | 254 | 301 | 302 | 302B | 303 | 303Се | 304 | 304L |
| UNS еквивалент | S20100 | S20200 | S20500 | S31254 | S30100 | S30200 | S30215 | S30300 | S30323 | S30400 | S30403 |
| САЕ | 304Ку | 304N | 305 | 308 | 309 | 309S | 310 | 310S | 314 | 316 | 316L |
| UNS еквивалент | S30430 | S30451 | S30500 | S30800 | S30900 | S30908 | S31000 | S31008 | S31400 | S31600 | S31603 |
| САЕ | 316F | 316N | 317 | 317L | 321 | 329 | 330 | 347 | 348 | 384 | - |
| UNS еквивалент | S31620 | S31651 | S31700 | S31703 | S32100 | S32900 | N08330 | S34700 | S34800 | S38400 | - |
Таблица 2: Феритна неръждаема стомана
| САЕ | 405 | 409 | 429 | 430 | 430F | 430ФСе | 434 | 436 | 442 | 446 |
| UNS еквивалент | S40500 | S40900 | S42900 | S43000 | S43020 | S43023 | S43400 | S43600 | S44200 | S44600 |
Свойства на неръждаемата стомана:
- Като цяло е много устойчив на корозия.
- Здрав и издръжлив - устойчив на огъване, напукване и счупване.
- Непорест и нереактивен - лесен за почистване и автоклавиране.
- Може да постигне набор от качествени покрития.
- Издържа на високи температури, без да се разгражда.
- Подходящ за използване при криогенни температури.
- Устойчиви материали, тъй като са 100% рециклируеми без загуба или разграждане.
Таблица 3: Физични свойства на неръждаема стомана
| Имот | Стойност/Бележки |
|---|---|
|
Плътност |
7,75 x 103 до 8,05 x 103 kg/m3 |
|
Пластичност |
Типичната загрята аустенитна неръждаема стомана осигурява 70% удължение при скъсване |
|
Ковкост |
Силно ковък при отгряване, някои видове се втвърдяват много бързо и губят ковкостта си |
|
Якост на опън (общи степени) |
500%е2��750 МРа |
|
Граница на провлачване (общи степени) |
500%е2��650 МРа |
|
Якост на опън (валежно закалено) |
850–1700 MPa |
|
Граница на провлачване (утаено закалено) |
520–1500 MPa |
|
Точка на топене |
1370–1420 градуса |
|
Топлопроводимостта е лоша (типично) |
15 W/(mK) |
|
Електрическата проводимост е лоша (типично) |
1,33 m/Ωmm² |
|
Магнитна пропускливост – аустенит (СИЛНО променлива според степента и работното втвърдяване) |
1,003 до 1,005, измерено при магнетизиращи сили от 200 ерстеда (16k A/m) |
|
Магнитна пропускливост – ферити (СИЛНО променлива според степента и работното втвърдяване) |
До 6.0 за закален клас 304, когато се измерва при магнетизиращи сили от 200 ерстеда (16k A/m) |
Форми от неръждаема стомана:
Тръби от неръждаема стомана, тръби, фитинги, фланци, изковки, крепежни елементи, плочи, листове, ленти, намотки, пръти, кръгли пръти и др.
Какъв е цветът на неръждаемата стомана?
Неръждаемите стомани са естествено с еднакъв сребрист цвят, въпреки че различни компании предлагат патентовани процеси за "оцветяване на неръждаема стомана", които са аналогични на анодизирането. Диапазон от бронзови до златисти цветове може да се постигне чрез нагряване на неръждаема стомана във фурна до около 700 градуса в кислородна атмосфера. Това ще доведе до образуването на железни оксиди в повърхностния филм, който ще се оцвети с нюанси на жълто, златно и кафяво в зависимост от температурата и времето. Неръждаемата стомана също ще развие сини нюанси, когато се нагрее до 250 градуса във въздуха, също чрез процес на окисление.





