TheF304H Weldoletе съединителен фитинг за разклонителна тръба, изкован от аустенитна неръждаема стомана F304H. Това е разклонителна връзка от усилващ тип, използвана предимно за вертикални или ъглови връзки между разклонителни тръби и главни тръби в тръбопроводни системи. Неговата основна функция е да замени традиционните методи за свързване на разклонения, като редуциращи тройници, подсилващи плочи и подсилени тръбни секции.
HT PIPE е водещ дистрибутор и световен износител с над 16 години опит в международната търговия. Ние доставяме тръби, плочи, кръгли пръти и широка гама тръбни фитинги, фланци и клапани.Свържете се с нассега за безплатни оферти и персонализирана продуктова информация.
Неръждаема стомана 304h weldolet Висока-температурна ефективност
Неръждаемата стомана F304H има превъзходна якост при високи-температури в сравнение с обикновената неръждаема стомана 304 и може да работи стабилно за продължителни периоди в среди до 1500 градуса F (приблизително 815 градуса), което я прави подходяща за транспортиране на флуиди при висока-температура и-поемане на структурно натоварване при високи-температурни условия.
ss304h Устойчивост на корозия
Разчитайки на пасивиращия филм, образуван от елементи на хром и никел, F304H има добра устойчивост на окисляване и устойчивост на леко корозивни среди. Той може да устои на корозия от обикновени среди като въздух, вода и пара и може също да се адаптира към среда с някои леко корозивни химически среди.
s304h материал Механични свойства
При стайна температура неръждаемата стомана F304H има якост на опън не по-малко от 515 MPa, граница на провлачване не по-малко от 205 MPa и удължение не по-малко от 40%, притежавайки добра пластичност и издръжливост. Може да се обработва чрез коване, заваряване и други процеси и работата му остава стабилна след обработката.
304h тръбен фитинг Заваряване
F304H има добра съвместимост при заваряване и може да се заварява чрез различни процеси на заваряване като TIG заваряване, MIG заваряване и ръчно електродъгово заваряване. След заваряване подходящата топлинна обработка може да гарантира, че заваръчните характеристики съответстват на основния материал.
F304H Weldolet процес на коване
Заготовката от неръждаема стомана F304H се обработва чрез горещо коване. Заготовката се нагрява до температурен диапазон на аустенизиране от 1100 градуса до 1250 градуса и се изковава с помощта на ковашка преса. Процесът на коване изисква контролиране на температурата на нагряване, времето на задържане и налягането на коване, за да се гарантира, че вътрешната структура на коването е еднаква и плътна, без вътрешни пукнатини или порьозност. Кованата заготовка трябва да се охлажда бавно, за да се избегне вътрешно напрежение, причинено от бързото охлаждане.
F304H Процес на термична обработка Weldolet
За да се осигури стабилна производителност на материала F304H, кованите детайли изискват обработка с отгряване в разтвор. Температурата на отгряване на разтвора се контролира между 1010 градуса и 1150 градуса, последвано от бързо охлаждане след период на задържане (обикновено водно охлаждане). Този процес разтваря карбидите в детайла, образувайки еднаква аустенитна структура и подобрявайки устойчивостта на корозия и пластичността на материала. За готови продукти след заваряване, ако има риск от междукристална корозия, се изисква обработка с отгряване след заваряване.
ss304h Машинна обработка
След топлинна обработка детайлите се подлагат на прецизна обработка с помощта на CNC стругове, фрезови машини и друго оборудване. Машинната обработка включва формоване на скосяване, завършване на размерите и обработка на челната повърхност, като се гарантира, че размерите на продукта отговарят на стандартните изисквания и ъгълът на скосяване отговаря на изискванията на процеса на заваряване.
s304h тръбни фитинги Повърхностна обработка
Повърхностната обработка използва процес на киселинно ецване и пасивиране за премахване на оксидни нагари и маслени петна, генерирани по време на обработката, образувайки равномерен пасивиращ филм за подобряване на повърхностната устойчивост на корозия. Крайната грапавост на повърхността трябва да се контролира в рамките на Ra по-малко или равно на 6,3 μm.
