Персонализиран Duplex 2205 Доставчици на производство на тръби, изработени производители на маскирани тръби
Duplex 2205 Изработена фланска тръба макарае предварително сглобена сглобяване по поръчка на тръба. Фланчените макари се състоят от фланци, лакти, тройници, редуктори и други фитинги.Duplex 2205 тръбни шпула фитингиВ магазина преди инсталацията на полето фланцираните връзки могат лесно да бъдат закрепени към други тръбни възли.
1. Какво е дуплекс 2205?
- Химичен състав:Дуплекс 2205 (UNS S32205 / S31803)Състои се от приблизително 22% хром, 5-6% никел и 3% молибден
- Висока сила: Почти два пъти по -силен от стандартните аустенитни неръждаеми стомани като 316L
- Отлична устойчивост на корозия: Отлична устойчивост на копнеж, корозия на пукнатината и индуцирана от хлорид разрушаване на корозия (SCC)
- Добра заваряемост: по -нисък риск от горещо напукване в сравнение с аустенитните степени
2. Производствен процес на производство на фланцови тръби: Процес на производство:
- Рязане, огъване и заваряване на дуплекс 2205 тръби
- Свързване на фланци и фитинги
- Неразрушително тестване (NDT), като рентгенови, ултразвукови и хидростатични тестове
- Маркиране и пасивация за подобрена устойчивост на корозия
3. Тип на фланец Използвайте:
- Заваръчен фланец на шията (WNF): За приложения с високо налягане
- Плъзгащ фланец (SOF): За приложения с ниско налягане
- LAP съвместен фланец (LJF): За системи, изискващи често разглобяване
- Сляп фланец (BF): Използва се за запечатване на края на тръбата
4. Приложения на неръждаема стомана с дуплекс 2205 Фланкова тръба макара
- Нефтена и газова промишленост: Офшорни платформи, тръбопроводи и подводно оборудване
- Химически преработвателни растения: устойчиви на корозивна среда като сярна киселина и солна киселина
- Растения за обезсоляване: издържа на високи хлоридни условия на морска вода
- Електроцентрали: Приложения за топлообменник и кондензатор
- Пулп и хартиена индустрия: Висока издръжливост в корозивна среда
5. Защо да използвате изработени тръбни макари вместо заваряване на място?
- Намалете времето и разходите за инсталиране: минимизирайте заваряването на място и разходите за труд
- По -висок контрол на качеството: Осигурете точно заваряване, тестване и проверка
- Минимизиране
- Подобряване на безопасността
