Stainless Steel Welded Pipe
stainless welded pipe
welded stainless steel pipe
welded steel pipe

Заварена тръба от неръждаема стомана

1. Тип: ASTM A312/ASME SA312, ASTM A269/ASME SA269, ASTM B676/ASME SB676
2. Размер: 1/2''~48''
3. Дебелина: SCH5~SCHXXS
4. Край: скосен край, обикновен край

Изпрати запитване

ASME B36.10 Размери

представяне на продукта

Заварена тръба от неръждаема стоманае стоманена тръба, направена чрез заваряване на ръбовете на плочи или стоманени ленти. Производственият процес на заварени тръби е прост, производствената ефективност е висока, по-подходяща е за тръби с голям диаметър и цената е ниска, но общата якост е по-ниска от тази на безшевните стоманени тръби. Обичайното заваряване на тръби от неръждаема стомана включва електросъпротивително заваряване (ERW), електрическо заваряване чрез стопяване (EFW), заваряване под флюс (SAW), надлъжно заваряване под флюс (SAWL) и хоризонтално заваряване под флюс (SAWH).

Стандарт за материал за заварени тръби от неръждаема стомана:

ASTM A312: Стандартна спецификация за безшевни, заварени и силно студено обработени тръби от аустенитна неръждаема стомана

ASTM A269: Стандартна спецификация за безшевни и заварени тръби от аустенитна неръждаема стомана за общо обслужване

ASTM B676: Спецификация за UNS N08367 заварена тръба

Спецификации на заварени тръби от неръждаема стомана

Спецификации на тръбите	ASTM A312 / ASME SA 312 ASTM A269 / ASME SA 213 ASTM B676 / ASME SB676
Степен	TP304, TP304L, TP316, TP316L, 316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP310S, TP347, S31254, N08367, N08904, 2205, 2507 и др.
Стандарт за тръби	DIN, JIS, ASTM, EN, GB, AISI, ASME
Дебелина на тръбата	0.3mm - 50 mm
Размер на заварени тръби	5.0 mm - 1219.2 mm
График на тръбите	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Край на тръбата и тръбата	Обикновен край, скосен край, назъбена тръба.

Свържете се сега

Химичен състав на заварени тръби от неръждаема стомана

Степен	UNS	C По-малко или равно на	Мн	P По-малко или равно на	S По-малко или равно на	Si По-малко или равно на	Кр	мо	Ni	Cu
TP304	S30400	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-11.0	-
TP304L	S30403	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-13.0	-
TP316	S31600	0.08	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-14.0	-
TP316L	S31603	0.035	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	-
316Ti	S31635	0.08	2	0.045	0.03	0.75	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-12.0	-
TP317	S31700	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-14.0	-
TP317L	S31703	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-15.0	-
TP321	S32100	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
321H	S32109	0.04-0.1	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
310	S31000	0.25	2	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP310S	S31008	0.08	2	0.045	0.03	1	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP347	S34700	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-13.0	-
254SMO	S31254	0.02	1	0.03	0.01	0.8	19.5-20.5	6.0-6.5	17.5-18.5	0.5-1.0
AL-6XN	N08367	0.03	2	0.04	0.03	1	20.0-22.0	6.0-7.0	23.5-25.5	0.75
F904L	N08904	0.02	2	0.04	0.03	1	19.0-23.0	4.0-5.0	23.0-28.0	1.0-2.0

Механични свойства на неръждаема заварена тръба

Механични свойства	Якост на опън, min, ksi[MPa】	Добив, min, ksi [MPa】	Удължение, % (мин.)	Твърдост, HB(макс.)
TP304	75【515】	30【205】	35	192
TP304L	70【485】	25【170】	35	192
TP316	75【515】	30【205】	35	192
TP316L	70【485】	25【170】	35	192
316Ti	75【515】	30【205】	35	192
TP317	75【515】	30【205】	35	192
TP317L	75【515】	30【205】	35	192
TP321	75【515】	30【205】	35	192
321H	75【515】	30【205】	35	192
TP310	75【515】	30【205】	35	192
TP310S	75【515】	30【205】	35	192
TP347	75【515】	30【205】	35	192
S31254	98【675】	43【310】	35	220
N08367	100【690】	45【310】	30	241
N08926	94【650】	43【295】	35	256
N08904	71【490】	31【215】	35	192

Приложение SS заварени тръби

Заварената тръба се използва за тръбопроводи за флуиди с ниско налягане и тръбопроводи, които транспортират голямо количество течност, като вода, газ, природен газ, масло, котли, механични части, канализационни тръбопроводи и др.

Процес на производство на SS заварени тръби

Развиване на суровия материал → сплескване → крайно срязване и заваряване → контур → формоване → заваряване → отстраняване на вътрешни и външни заваръчни перли → предварително калибриране → топлинна обработка → оразмеряване и подравняване → изпитване с вихрови токове → рязане → инспекция на хидравлично налягане → ецване → окончателна инспекция →опаковане→пратка.