Въведение в стандарта ASTM B575:
ASTM B575 е стандартна спецификация, установена от Американското дружество за изпитване и материали (ASTM), която очертава изискванията за плочи, листове и ленти от сплави никел-молибден-хром-желязо (UNS N10276, N06022, N10665 и N10675).
Следните продукти са обхванати от тази спецификация:
- Листове и ленти - горещо или студено валцовани, закалени с разтвор и обезкалени, освен ако отгряването с разтвор не се извършва в атмосфера, която дава ярко покритие.
- Плоча - горещо или студено валцувана, отгрята с разтвор и обезмаслена.
Включени степени и химичен състав:
ASTM B575 обхваща четири степени на сплави никел-молибден-хром-желязо, всяка със своя уникален химически състав:
1. UNS N10276 (Hastelloy C-276, 2.4819): Съдържа никел, молибден, хром и желязо, с добавки на волфрам и кобалт.
2. UNS N06022 (Hastelloy C-22, 2.4602): Съдържа никел, хром, молибден и волфрам, с контролирани нива на желязо и кобалт.
3. UNS N10665 (Hastelloy B-2, 2.4617): Състои се главно от никел, молибден и желязо, с минимални количества хром и волфрам.
4. UNS N10675 (Hastelloy B-3, 2.4600): Съдържа никел, молибден и желязо, с добавки на хром, кобалт и волфрам.
Граници на състава,%
| елемент | Сплав | Сплав | Сплав | Сплав | Сплав | Сплав | Сплав | Сплав | Сплав |
| N06035 | N10276 | N06022 | N06455 | N06059 | N06058 | N06200 | N06210 | N06686 | |
| Молибден | 7.60-9.00 | 15.0-17.0 | 12.5-14.5 | 14.0-17.0 | 15.0-16.5 | 19.0-21.0 | 15.0-17.0 | 18.0-20.0 | 15.0-17.0 |
| хром | 32.25-34.25 | 14.5-16.5 | 20.0-22.5 | 14.0-18.0 | 22.0-24.0 | 20.0-23.0 | 22.0-24.0 | 18.0-20.0 | 19.0-23.0 |
| Желязо | 2.00 макс | 4.0-7.0 | 2.0-6.0 | 3.0 макс | 1,5, макс | 1,5, макс | 3.0 макс | 1.0 макс | 5.0 макс |
| Волфрам | 0.60 макс | 3.0-4.5 | 2.5-3.5 | ... | ... | 0.3 макс | ... | ... | 3.0-4.4 |
| Кобалт, макс | 1.00 | 2.5 | 2.5 | 2.0 | 0.3 | 0.3 | 2.0 макс | 1.0 | |
| Карбон, макс | 0.050 | 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.015 | 0.010 |
| Силикон, макс | 0.60 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.10 | 0.10 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Манган, макс | 0.50 | 1.0 | 0.50 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.50 | 0.5 | 0.75 |
| Ванадий, макс | 0.20 | 0.35 | 0.35 | ... | ... | ... | ... | 0.35 | ... |
| Фосфор, макс | 0.030 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.015 | 0.015 | 0.025 | 0.02 | 0.04 |
| Сяра, макс | 0.015 | 0.03 | 0.02 | 0.03 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.02 | 0.02 |
| Титан | ... | ... | ... | 0.7 макс | ... | ... | ... | ... | 0.02-0.25 |
| никел | остатъкA | остатъкA | остатъкA | остатъкA | Бал | Бал | остатък | остатъкA | остатъкA |
| Алуминий | 0.40 макс | ... | ... | ... | 0.1-0.4 | 0.40 макс | 0.50 макс | ... | ... |
| Мед | 0.30 макс | ... | ... | ... | 0.50 макс | 0.50 макс | 1.3-1.9 | ... | ... |
| Тантал | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 1.5-2.2 | ... |
Механични свойства:
Механичните свойства на сплавите ASTM B575 варират в зависимост от фактори като степен, дебелина и топлинна обработка. Общите механични свойства включват якост на опън, граница на провлачване, удължение и твърдост.
| Сплав | Якост на опън, min, psi (MPa) |
Граница на провлачване (0,2 % Отместване), min, psi (MPa) |
Удължение в 2 инча (50,8 мм) или 4D мин.,% |
Твърдост по Рокуел, B макс |
| N10276 | 100000 (690) | 41000(283) | 40 | 100 HRB |
| N06022 | 100000 (690) | 45000(310) | 45 | 100 HRB |
| N06455 | 100000 (690) | 40000(276) | 40 | 100 HBB |
| N06035 | 85000(586) | 35000 (241) | 30 | 100 HRB |
| N06058 | 110000(760) | 52000 (360) | 40 | 100 HBB |
| N06059 | 100000 (690) | 45000 (310) | 45 | 100 HRB |
| N06200 | 100000 (690) | 45000 (310) | 45 | 100 HRB |
| N06686 | 100000 (690) | 45000(310) | 45 | 100 HBB |
| N06210 | 100000(690) | 45000 (310) | 45 | 100 HRB |
Физични свойства Плътност
| Сплав | lb/in.3 | g/cm3 |
| N10276 | 0.321 | 8.87 |
| N06022 | 0.314 | 8.69 |
| N06455 | 0.312 | 8.64 |
| N06035 | 0.296 | 8.18 |
| N06058 | 0.318 | 8.8 |
| N06059 | 0.311 | 8.6 |
| N06200 | 0.307 | 8.5 |
| N06210 | 0.316 | 8.76 |
| N06686 | 0.315 | 8.73 |
ASTM B575 Размери и размери:
- студено валцована плоча, n-материал 3⁄16 до 3⁄8 инча (4,76 до 9,52 мм), включително, в дебелина.
- горещовалцована плоча, n-материал с дебелина 3⁄16 инча (4,76 mm) и повече.
- плоча, n-материал с дебелина 3⁄16 инча (4,76 mm) и повече.
- лист и лента, n-материал с дебелина под 3⁄16 инча (4,76 mm).
ASME SB 575 Процеси на производство на листови ленти:
Производствените процеси заASTM B575 материалиможе да включва методи като горещо валцуване, студено валцуване, отгряване и повърхностна обработка за постигане на желаните свойства и размери.
ASTM B575 Методи за изпитване на качеството:
- Анализ на химичния състав: Извършва се с помощта на техники като оптична емисионна спектроскопия (OES) или анализ на индуктивно свързана плазма (ICP) за проверка на състава на сплавта.
- Механично изпитване: Включва изпитване на опън, изпитване на твърдост и изпитване на удар за оценка на механичните свойства и осигуряване на целостта на материала.
- Проверка на размерите: Използва инструменти като шублери, микрометри и габарити за проверка на размерите и допустимите отклонения.
- Безразрушителен тест (NDT): Включва методи като ултразвуков тест (UT) и радиографски тест (RT) за откриване на вътрешни дефекти, без да се компрометира целостта на материала.
Приложения:
ASME SB 575сплавите никел-молибден-хром-желязо намират приложение в различни индустрии, включително:
- Химическа обработка
- Нефтохимия
- Фармацевтични продукти
- Обработка на храна
- Космонавтика
Референтни документи
- B 906 Спецификация за общи изисквания за плочи, листове и ленти от плосковалцуван никел и никелови сплави
- E 112 Тест методи за определяне на среден размер на зърното
- Таблици за преобразуване на твърдост E 140 за връзката на металите между твърдост по Бринел, твърдост по Викерс, твърдост по Рокуел, повърхностна твърдост, твърдост по Кнуп и твърдост по склероскоп
- E 527 Практика за номериране на метали и сплави (UNS)
Заключение:
ASTM B575 стандартизира изискванията за сплави никел-молибден-хром-желязо под формата на плочи, листове и ленти, като гарантира тяхната пригодност за широк спектър от индустриални приложения. Съответствието с тези стандарти гарантира качеството, надеждността и производителността на тези материали в взискателни среди.
