17-4PH и 347Hса различни видове неръждаема стомана, с фундаментално различни основни дизайнерски цели и сценарии на приложение. Техните дефиниции на степени и стандартни системи имат ясни технически насоки. HT PIPE е доставчик на материали 17-4PH и 347H с 15+ опит в износа.Свържете се с насза повече информация и оферти безплатно!
какво е неръждаема стомана 17-4ph и 347h?
17-4PH е мартензитно утаяване-неръждаема стомана, характеризираща се с „мартензитна матрица + мед-базирано утаяване укрепване“. Неговата здравина и издръжливост могат да бъдат гъвкаво контролирани чрез термична обработка, за да се постигне баланс между „висока якост и средна устойчивост на корозия“. 347H е стабилизирана с ниобий-аустенитна топлоустойчива-неръждаема стомана, характеризираща се с „аустенитна матрица + ниобий-въглеродна стабилизация“, фокусирана върху структурната стабилност и устойчивостта на корозия при високи температури.
Неръждаема стомана 17-4 PH Химичен състав
| Степен | C | Мн | Si | S | Cu | Fe | Ni | Кр | Cb+Ta |
| SS 17-4 PH | 0.07 | 1,0 макс | 1,0 макс | 0.03 | 3.0 – 5.0 | Бал | 3.0 – 5.0 | 15.0 – 17.5 | 5 X C / 0.45 |
ASTM A240 Неръждаема стомана 347H Химичен състав
| Степен | C | Ni | Si | N | S | Мн | P | Кр | Co + Ta | |
| SS 347H | мин. | 0.04 | 9 | – | – | – | – | – | 17 | 8xC мин |
| макс. | 0.1 | 13 | 1 | – | 0.03 | 2 | 0.045 | 19 | 1,00 макс | |
Производствен процес и контролни точки на 17-4PH
Топене и рафиниране:Използва се електродъгова пещ за първоначално топене + LF рафиниране. Еднаквостта на медните и ниобиеви елементи се контролира внимателно, за да се избегне неравномерно укрепване, причинено от сегрегация на компоненти. И накрая, отливката, защитена с аргон-, се използва за намаляване на оксидните включвания.
Оформяне и обработка:Температурата на гореща работа се контролира на 1100-1180 градуса, а крайната температура на коване не е по-ниска от 850 градуса, за да се осигури образуването на равномерна мартензитна структура. Студената обработка може да се извърши в състояние, обработено с разтвор, където материалът има добра пластичност (удължение, по-голямо или равно на 20%), подходящ за щамповане, рязане и други процеси на формоване. Третирането със стареене се изисква веднага след обработката.
Топлинна обработка:Това се състои от две ключови стъпки: третиране с разтвор и стареене. Температурата на обработка на разтвора е 1020-1060 градуса, задържана за 1-2 часа, след което се охлажда с въздух или с масло, за да се образува свръхнаситена мартензитна матрица.
Параметрите за обработка на стареене се избират според изискванията за производителност: H900 (480 градуса × 1 час въздушно охлаждане) постига най-висока твърдост (по-голяма или равна на 40HRC), докато H1150 (620 градуса × 4 часа въздушно охлаждане) балансира здравината и издръжливостта (HRC 30-35). Температурата на стареене пряко влияе върху размера на утаената фаза и трябва да се контролира прецизно в рамките на ±5 градуса, за да се избегнат колебания в производителността.
Производствен процес и контролни точки на 347H
Топене и рафиниране:Използват се първично топене в електрическа пещ + VOD рафиниране + LF фина-настройка. Контролът на сърцевината се фокусира върху съотношението ниобий към въглерод (Nb по-голямо или равно на 10×C%), като същевременно намалява вредните примеси като сяра до изключително ниски нива (по-малко или равно на 0,001%), за да подобри устойчивостта при високи -температури. По време на отливането се използва защитна атмосфера за предотвратяване на вторично окисление.
Оформяне и обработка:Температурата на гореща работа е 1150-1200 градуса, за да се осигури достатъчно равномерна аустенитна структура. Крайната температура на валцуване не е по-ниска от 900 градуса, за да се избегне образуването на феритна фаза. По време на студена обработка, поради високия индекс на работно втвърдяване на аустенита, за възстановяване на пластичността са необходими многопроходно формоване и междинно отгряване (задържане при 850-900 градуса, последвано от въздушно охлаждане).
Топлинна обработка:Необходима е само една обработка с разтвор при температура от 980-1150 градуса. Времето на задържане се изчислява въз основа на дебелината (1-2 минути на милиметър), последвано от бързо охлаждане с вода. Целта е да се разтворят всички карбиди, образувайки единна аустенитна структура, като същевременно се осигури равномерно разпределение на ниобия. Не е необходима допълнителна термична обработка след заваряване.
Сравнение на устойчивост на корозия на ss347h и ss17-4ph
17-4PH:Устойчивостта на корозия е близка до тази на аустенитната неръждаема стомана 304 и превъзхожда конвенционалната мартензитна стомана. Той се представя отлично в хлоридни среди като въздух, прясна вода и морска вода, показвайки изключителна устойчивост на корозионно напукване под напрежение. Не показва склонност към междукристална корозия съгласно ASTM A262 C.
Неговата устойчивост на корозия обаче е недостатъчна при силна киселина и високо{0}}температурни окислителни среди, със значително ускорена скорост на окисляване над 600 градуса.
347H: Основните му предимства са устойчивост на междукристална корозия и устойчивост на корозия при високи-температури. Ниобият преференциално се комбинира с въглерода, избягвайки изчерпването на хрома по границите на зърната по време на заваряване или работа при висока -температура. Преминава теста ASTM A262 E. Той образува стабилен оксиден филм във въздуха при 750-800 градуса, с граница на окисляване от 850 градуса.
В 565 градуса разтопена нитратна сол скоростта на корозия е по-малка от 0,01 mm/a след 1000 часа, превъзхождайки подобни чуждестранни продукти. Въпреки това, неговата устойчивост на корозия под напрежение в среда с високо-хлорид е по-слаба от тази на 17-4PH.
17-4PH приложение
- Космонавтика:Използва се за производство на структурни компоненти като опори на двигателя, задвижващи валове и крепежни елементи.
- Медицински изделия:Ортопедичните импланти (изкуствени стави, костни винтове), хирургическите инструменти (форцепс, триони), тяхната биосъвместимост и висока якост отговарят на изискванията за човешка имплантация и хирургични процедури.
- Морско инженерство:Корабните витлови валове, крепежните елементи на офшорните платформи, неговата устойчивост на корозия в морската вода и висока{0}}носеща способност удължават експлоатационния живот.
- Висок{0}}клас производство:Прецизни форми, сърцевини на клапани, компоненти на помпи с високо{0}}налягане, деформация при термична обработка По-малка или равна на 0,1%, подходяща за производство на прецизни части.
Типични приложения на 347H
- Енергиен сектор на електроцентралите:Тръби за прегревател и тръби за повторно нагряване в суперкритични/ултра{0}}суперкритични котли на електроцентрали, с граница на пълзене от 74MPa при 593 градуса, отговарящи на проектните условия от 482 градуса /20,55MPa.
- Химически сектор:Използва се в производството на високо{0}}температурни реактори, топлообменни тръби и вътрешни части на дестилационни кули, способни да издържат на високо-температурни среди над 600 градуса и корозивни среди като азотна киселина и оцетна киселина.
- Петролен рафиниращ сектор:Високотемпературни-тръбопроводи и клапани в инсталации за хидрокрекинг; устойчивостта на високо-температурна сулфидна корозия и пълзене осигурява дългосрочна-работа на оборудването.
- Други приложения при висока{0}}температура:Дънни плочи на пещи и опори за нагревателни елементи в промишлени пещи; устойчивостта на окисляване под 800 градуса намалява високи-температурни загуби.
