Основното предимство на253MA тръбасе крие в неговата отлична устойчивост на високо-температурно окисление и стабилни механични свойства при високи-температури. S30815 може да се използва дълго време при непрекъснати работни условия от 800-1050 градуса и периодични работни условия от 1100 градуса и може ефективно да устои на корозията на среди като димни газове с висока температура, разтопена сол и сулфиди. HT PIPE е as30815 Тръбадоставчик с 15+ опит в износа.Свържете се с насза повече информация и оферти безплатно!
ss EN 1.48280 Механични свойства при висока-температура
Якост на-висока температура на опън:При 800 градуса якостта на опън е по-голяма или равна на 300MPa, при 1000 градуса якостта на опън е по-голяма или равна на 150MPa, което е 1,5 пъти по-голямо от неръждаемата стомана 304H (якост на опън при 1000 градуса ≈100MPa).
Устойчивост на пълзене-при висока температура:При условия от 900 градуса и 1000 часа якостта на разрушаване при пълзене (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) по-голяма или равна на 25 MPa, при условия на 1000 градуса и 1000 часа якостта на разкъсване при пълзене е по-голяма или равна на 10 MPa, отговаряща на дългосрочната-висока-температура Изисквания за-поносимост на лъчисти тръби за промишлени пещи и топлообменни тръби.
Високо{0}}температурна пластичност:При 800 градуса удължението е по-голямо или равно на 25%, при 1000 градуса удължението е по-голямо или равно на 30%, притежавайки определена способност за формоване при висока-температура и може да се използва за производство на колена за тръби при висока-температура с радиус на огъване, по-голям или равен на 3D.
ASTM A312 253MA ефективност при обработка на тръби
Производителност на заваряване:Трябва да се избере подходяща заваръчна тел (напр. ER308LSi, ER310Si) или заваръчен прът (напр. E308LSi-16). Не е необходимо предварително загряване преди заваряване (когато температурата на околната среда е по-голяма или равна на 0 градуса). Температурата между преминаването трябва да се контролира на по-малко или равно на 150 градуса, за да се избегнат едри зърна в засегнатата от топлината зона.
Не се изисква термична обработка след заваряване (освен ако не се използва за приложения, изискващи устойчивост на междукристална корозия). Якостта на опън при висока-температура на заварената връзка (по-голяма или равна на 140 MPa при 1000 градуса) е по същество същата като тази на основния материал.
Изпълнение на формиране:Може да се формира чрез процеси като горещо екструдиране (температура на нагряване 1150-1200 градуса) и студено изтегляне (подходящо за тръби с малък и среден диаметър). След студена обработка е необходима обработка с разтвор (температура 1050-1100 градуса, закаляване с вода), за да се възстанови пластичността и да се избегне крехкостта, причинена от втвърдяване при работа.
Производителност на обработка:Тъй като твърдостта на материала е близка до тази на неръждаема стомана 304, за рязане могат-да се използват инструменти от високоскоростна стомана или карбидни инструменти. Препоръчва се скорост на рязане 80-120 m/min. Подобреното охлаждане и смазване са необходими за намаляване на износването на инструмента.
Процес на формиране
Загрейте стоманената заготовка SS253MA до 1150-1200 градуса (времето на задържане зависи от диаметъра на заготовката, задръжте за 30 минути на 100 mm диаметър), за да постигнете пълна пластичност.
Екструдирайте нагрятата заготовка през матрица, като използвате екструдер, за да оформите заготовка с куха тръба. Контролирайте скоростта на екструдиране при 50-80 mm/min, за да осигурите еднаква дебелина на стената (отклонение По-малко или равно на ±5%).
Заготовката за тръба се оразмерява (коригиране на външния диаметър към целевия размер с помощта на машина за оразмеряване) и изправяне (осигуряване на отклонение от праволинейността по-малко от или равно на 1 mm/m), след което се нарязва на тръби с фиксирана -дължина (стандартна дължина 6-12 m, персонализирани дължини се предлагат при заявка).
uns s30815 Заваряване на тръби
SS253MA горещо валцована стоманена плоча се нарязва на стоманени ленти, които след това се навиват на тръби с помощта на машина за валцоване на тръби. Заваряването с прав шев се извършва с помощта на TIG заваряване (заваряване с волфрамов инертен газ), с чист аргон (чистота по-голяма или равна на 99,99%) като защитен газ за заваряване, за да се гарантира, че заваръчният шев няма порьозност и непълно проникване.
След заваряване тръбата се уголемява като цяло (вътрешният диаметър се увеличава до целевия размер с помощта на машина за уголемяване), за да се елиминира напрежението при заваряване и да се осигури закръгленост на тръбата (отклонение на закръглеността По-малко или равно на 1% от номиналния диаметър).
ss253ma повърхностна обработка на тръби
Киселинно ецване и пасивиране:Ще се използва във високо{0}}температурни корозионни среди, като промишлени пещи и топлообменници. Този процес включва първо потапяне на тръбата в смесен разтвор от 10%-15% азотна киселина и 2%-5% флуороводородна киселина (40-60 градуса) за 15-30 минути, за да се отстранят повърхностните оксидни котки и маслото.
След това потапяне в 5% разтвор на азотна киселина (стайна температура) за 30 минути за пасивиране. В тази стъпка той ще образува равномерен Cr2O3 пасивиращ филм върху повърхността, който може да подобри устойчивостта на корозия при стайна температура. След третиране повърхността на тръбата е сребристо-бяла, без жълти или черни петна.
Shot Peening:Може да се използва в приложения, които изискват подобрена повърхностна адхезия. Дробното уплътняване се извършва с помощта на сачми от неръждаема стомана с диаметър 0,2-0,5 mm за постигане на грапавост на повърхността от Ra=2.5-5.0μm, подобрявайки адхезията между покритието и субстрата.
Полиране на вътрешни стени:В чисти и високо{0}}температурни среди, като хранително-вкусово и фармацевтично производство, се извършва механично или електрохимично полиране на вътрешната стена на тръбата, за да се постигне грапавост на повърхността Ra по-малка или равна на 0,8 μm, да се намалят остатъците от медията и да се изпълнят изискванията на GMP.
