321 Предварително производство на макари за тръби

Стандарт: ASTM A312, ASTM A213, ASTM A269, ASTM A790
Материали: 304, 304l, 316 ,316l, 904l, 254smo, 2205, 2507
Компоненти: Тръба, фланец, коляно, редуктор, тройник
Услуга: Сглобяеми макари за тръби по поръчка

Изпрати запитване

представяне на продукта

321 предварително производство на макари за тръбие титаниево-стабилизирана аустенитна неръждаема стомана. Базовият състав е по същество 304 (18Cr-8Ni) с малка добавка на титан, обикновено минимум 5×(C+N), което достига до приблизително 0,15-0,40% Ti в зависимост от съдържанието на въглерод. Титанът върши една важна задача: той свързва въглерода като титанов карбид, преди хромът да може да образува хромен карбид по границите на зърната. HT PIPE е a321 предварително производство на макари за тръбидоставчик с 15+ опит в износа.Свържете се с насза повече информация и оферти безплатно!

Продуктови форми

Бар и прът

Плоча и лист

Намотка и лента

Тръби и тръби

Монтаж: фланец, тройник, коляно, редуктор и др.

Коване: пръстен, вал, кръг, блок и др.

Свържете се сега

321 срещу 321H: не ги смесвайте

Степен	Въглеродна гама	Типична употреба
TP321	0,08% макс	Обща повишена температура
TP321H	0,04-0,10% (контролиран мин.)	Обслужване при висока-температура според ASME Code Case

321H има контролирано минимално съдържание на въглерод, за да се осигури висока -температурна якост на пълзене. Степента H е това, което повечето спецификации на рафинерията изискват над 540 градуса. От гледна точка на производството, 321H заварява малко по-различно - по-високият въглерод означава по-голям риск от утаяване на карбид, ако стабилизирането не е ефективно, което поставя по-голям акцент върху правилните параметри на заваряване.

Какво е сглобяема макара за тръби?

Тръбната макара е самостоятелна{0}}секция от тръбопроводна система, състояща се от необработени тръби, нарязани на дължина, заварени към необходимите фитинги като колена, тройници, редуктори и завършени с фланци за-монтиране с болтове на-сайта.

Вместо да се заваряват тези сложни конфигурации високо върху строително скеле, целият под-възел е предварително-проектиран и изграден в специализиран производствен цех. След като бъдат завършени, тези завършени модули се изпращат директно до полето за поставяне-в болтове.

Производство на-място срещу-извън място

Производството на тръби на място прави проектите уязвими на забавяне на времето, тесни работни помещения и ограничен достъп за тестване. Преминаването към сглобяема-фабрикация извън обекта предлага различни предимства:

Фактор	Изработка на-на място	Предварително производство извън{0}}магазина
Контрол на околната среда	Изложен на вятър, влага и дъжд, рискувайки порьозност на заваръчния шев.	Напълно затворени, климатизирани магазини, осигуряващи чиста газова защита.
Ергономичност на заваряването	Заваряване с-фиксирана позиция, изискващо трудни проходи отгоре.	Използване на автоматизирани въртящи устройства за тръби за постоянно ролково заваряване в плоско-положение.
Качествен контрол и тестване	Транспортирането на радиографски екипи или съоръжения за хидро{0}}изпитване до високи скелета е рисковано и бавно.	-Вътрешни отделения за неразрушаващ контрол за бързи рентгенови -лъчи, проникващи багрила и хидротестване.
Проектна логистика	Високи разходи за труд, обширни отпечатъци от скеле и задръстване на обекта.	Паралелна обработка; изграждат се макари, докато се изливат основите на граждански обект.